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挤出工艺对发泡体质量的影响以及4种常见想象

时间:2019-01-25 14:06
  在发泡塑料制品的成型过程中,塑料熔体中会出现大量均匀的气泡,气泡还要经历膨胀和固化定型的过程.气液相并存的体系是极不稳定的,气泡出现后可能膨胀、破泡,也可能塌陷.影响气体发泡、膨胀、破泡和塌陷的因素很多,除发泡剂、调节剂等原料因素外,还直接受成型工艺影响.
 

 
  熔体的热稳定性、熔体强度、润滑和分散性等除与配方有关外,还与工艺控制密切相关.尤其是熔体压力、温度、挤出速度、牵引速度、口模唇间隙与定型装置模板空隙都对发泡制品质量有重要影响.
 
  因泡沫体比非泡体物质的流动性差,要使制品既有泡孔密集、均布的内芯,又有坚硬、密实的面层,必须具有3个基本条件:
 
  1.挤出机与口模腔能提供持续的高压力,使发泡剂不断溶解在熔体中,熔体压力越高,发泡率越高,面层越密实,熔体强度越高.一般用于生产结皮发泡塑料板材的80/156型锥形双螺杆挤出机的熔压以20至22MPa为宜.
 
  口模唇油温在一定程度上也发挥调控口模唇熔压和发泡制品表面硬度的作用.油温低一些,对提高熔压和制品表面硬度有利.判断熔体强度是否合适,直观的方法可用手指按压1:3模与模板之间的制品表面,如果按压后,能立即弹起,说明熔体强度好,反之,说明熔体强度差;
 
  2.定型模板间隙要适当,既要为发泡提供足够的空间,又要给发泡熔体施加适当的压力;
 
  3.出模唇口后的熔体压力应降得很低,使熔体一离开模头,就气熔两相分离,在较小阻力下,立即形成大量气泡.否则也会影响发泡效率.


  PVC发泡片材挤出过程中,碰到的问题基本可以归为4类,
 
  1稳定性不足,会影响整个板面,板面发黄,发泡片材脆性大.
 
  2熔体强度不足会导致发泡片泡孔大,纵切面泡很长.判断熔体强度是否不足,直接的办法是到三辊后面用手指按压包在中辊上的片材,熔体强度好按压时能感觉到弹性.若按压后很难弹起,说明熔体强度较差.因为螺杆结构和冷却方式差别较大,很难判断温度是否合理,一般来说,在挤出机允许的负荷内,在发泡管材中要想获得发泡均匀制品,也需要保证PVC物料有良好的熔体强度.公司开发的发泡助剂就是为解决发泡制品的这一问题而开发的,能有效地提高发泡管材的质量.
 
  3润滑剂分为外润滑剂和内润滑剂,外滑有利于脱模,对板材表面的光洁性有好处,外滑太少,易升温,这会导致合流芯温度高,板材中间出大泡、串泡、发黄等问题,板材表面也不光滑 ;外滑多,析出会变得严重,表现在模具内的结构和板材表面外滑的析出,也会表现为某些个别现象在板面上不定期的来回移动.内滑有利于塑化和熔体的流动性,内滑不足板面难以控制厚度,表现为板材中间厚两边薄;内滑多,易出现合流芯温度高的现象.


 
  4分散不好会带来板材表面不光滑的现象.工艺温度控制问题:山东桑园塑胶有限公司pvc发泡板厂家上面提到的问题属于根本性问题,是基础,是深层次问题.相对于上面问题,工艺温度控制则要直观得多,是表面问题,但温度控制不好,会诱发根本问题的出现.提高加工工艺温度,材料稳定时间会降低,出现稳定性问题;

  原有的润滑平衡会被打破,一般表现为外润滑不足,特别是后期外润滑,需提高外润滑添加量;温度提高也会导致熔体强度降低,发泡片材泡孔增大,泡孔数量减少,片材发脆易断裂;温度提高降低了熔体强度也会降低熔体粘度,粘度降低剪切分散能力降低,对分散能力不强的螺杆而言,有时会出现分散不均匀.
 


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