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影响PVC发泡板质量的五大因素及六大常见问题、

时间:2018-04-11 15:34
一、质量的五大因素
在PVC发泡板挤出过程中,碰到的问题基本可以归为5类,一是稳定性问题;二是熔体强度问题;三是润滑问题;四是分散问题。这五类问题特别是前三类问题会相互制约,交叉影响,从表面现象看有时很难立刻分清楚,要说方观察分析,找到问题根源才能根本解决。
1. 稳定性不足,会影响整个板面,板面发黄,发泡片材脆性大
2. 熔体强度不足会导致发泡片泡孔大,纵切面泡很长。
  判断熔体强度是否不足,最直接的办法是到三辊后面用手指按压包在中辊上的板材,熔体强度好按压时能感觉到弹性。若按压后很难弹起,说明熔体强度较差。因为螺杆结构和冷却方式差别较大,很难判断温度是否合理,一般来说,在挤出机允许的负荷内,3—5区温度以低为好。在发泡管材中要想获得发泡均匀制品,也需要保证PVC物料有良好的融体强度。所以发泡调节剂的质量和型号至关重要,当然黄白发泡剂也要配合好。
3.  润滑剂
  润滑剂分为外润滑剂和内润滑剂,外滑有利于脱模,对板材表面的光洁性有好处,外滑太少,挤出机5区温度不易控制,易升温,这会导致合流芯温度高,板材中间出大泡、串泡、发黄等问题,板材表面也不光滑 ;外滑多,析出会变得严重,表现在模具内的结构和板材表面外滑的析出,也会表现为某些个别现象在板面上不定期的来回移动。内滑有利于塑化和熔体的流动性,内滑不足板面难以控制厚度,表现为板材中间厚两边薄;内滑多,易出现合流芯温度高的现象。
4. 分散不好会带来板材表面不光滑的现象
 工艺温度控制问题:上面提到的四个问题属于根本性问题,是基础,是深层次问题。相对于上面四个问题,工艺温度控制则要直观得多,是表面问题,但温度控制不好,会诱发根本问题的出现。提高加工工艺温度,材料稳定时间会降低,出现稳定性问题;原有的润滑平衡会被打破,一般表现为外润滑不足,特别是后期外润滑,需提高外润滑添加量;温度提高也会导致熔体强度降低,发泡片材泡孔增大,泡孔数量减少,片材发脆易断裂;温度提高降低了熔体强度也会降低熔体粘度,粘度降低剪切分散能力降低,对分散能力不强的螺杆而言,有时会出现分散不均匀。
5、发泡剂越多发泡越好,密度越小,越轻?
   在实际生产中我们碰到很多PVC发泡制品客户,产品出现大泡孔或者重量降不下来,问了各种专家朋友,得到了令他们比较相信的答案:这是发泡剂加少了,没有发起来,得多加发泡剂啊,这样自然发起来了。结果情况是更糟,于是他们一起商议了另一种办法,增加发泡调节剂用量,结果有所好转,直到增加的调节剂的量足以不出现任何问题。
   在PVC制品中使用最多的就是黄色发泡剂AC,当制品中添加AC后,受热分解,产生大量的热,制品膨胀,熔体强度降低,直到包不住AC发泡剂分解产生的小气泡,数目多的小气泡就会融合变成大气泡,密度降低受到阻碍。为此我们必须添加发泡调节剂进行补强,来增大熔体强度,使气泡均匀分布,来降低密度。
   说到这里有的人就说了,那不还是 第一段讲的那个意思嘛。非也,这里我们引入一个概念,比表面积,是指单位质量物料所具有的总面积。分外表面积、内表面积两类。同样体积的物质,比表面积越大,密度越低,质量越轻。
当一定量的AC和发泡调剂剂添加后,形成数不清的大小均匀的小气泡,泡孔细密均一,这时候的比表面积最大。当AC的量超过发泡调节剂的增强的熔体强度范围后,小气泡将会串泡,很多个小气泡形成一个大气泡,这时候比表面积就会下降,密度自然大了,如果切开断面甚至出现泡孔,更甚者中间与两面分层。
那么出现泡孔等这样的问题我们该如何调整呢?我想,细心读过上面文字的已经有了答案,首先增加发泡调节剂或者降低发泡剂的量,动者其一,以方便查找原因,成本考虑当然后者是上策,就是降低发泡剂AC的用量,如果效果出现好转,继续降低即可正常。因此第一段的增加发泡剂用量当然是不对的。
   另外,在生产过程中为了得到性能更优越的产品,还是建议添加白色吸热型发泡剂,抵消AC分解过程中释放的多余热量。
   实际生产中出现泡孔的原因往往还要多,有工艺的原因成分,我们配合好的工艺加上配方的调整,很快就能做出发泡均匀、质量轻、力学性能好的制品啦。具体问题还需要具体分析。
二、六大常见问题、原因及解决办法
1、、板面发黄 。挤出温度过高或者稳定性不足,解决办法,降低加工温度,如果不见好转可调整配方,适当增加稳定剂和润滑剂,可逐一改变,容易很快找出问题所在,最快的速度解决问题;
2、板材中间发黄。主要原因是料筒芯部温度模具温度高有关,润滑剂用量也有关系,再次与白发泡剂有一定关系;
3、板面弯曲。料流不均或者冷却不到位,造成料流不均的因素一般有牵引波动大或者配方中内外润滑不均衡,机器的因素容易排除,配方调整一般在外润滑尽量少的前提下调整内润滑会有很好的效果,同时保证冷却均匀到位。
4、横切面出现泡孔或者泡分层。原因可归结为一点,就是熔体强度不够,造成熔体强度不够的原因有1.发泡剂过量或者发泡调节剂不够或者二者比例不协调,或者发泡调节剂质量问题2.塑化不良,加工温度低或者润滑过量
5、板面厚度不均。出料不均,可调整模唇开度,如果流速太大可调整阻流棒,配方调整,一般内润滑多了中间厚,外润滑多了两边走料快
6、交接班时易出现的板材厚薄纹路等的变化。主要原因,与混料有关,上一个班混料后,等下班次接班后混料中间间隔时间长,混料桶得到很好地冷却,第一锅混料预塑化好,与之前混料形成差异,在其他条件不变的情况下,易产生波动,可调整牵引、加工温度或通过管理得以解决。


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